印刷膠輥的包膠厚度及硬度選擇

　　粘彈性材料的一般動力學特性指出，粘彈性材料在周期性應力作用下，產生的應變也是周期性的，而且相位滯后于應力，在應力-應變曲線上形成所謂的滯后圈，其面積是材料結構阻尼所耗散的能量，由機械能轉變成熱能，叫做內耗，內耗若得不到及時的發散，會使材料及周圍環境溫度升高。

　　在印刷行業中，膠輥在油墨傳輸過程中溫度的上升，是由墨輥間的接觸壓力引起的，接觸壓力與接觸面積有關，在膠輥長度一定時，即與接觸寬度有關。

　　膠輥的溫度升高與接觸寬度成線性關系，大約接觸寬度每增加 1毫米。膠輥溫度約升高3攝氏度。膠輥溫度的升高會引起墨輥直徑的膨脹，兩者也成線性關系，而且橡膠層愈厚，墨輥直徑的膨脹量愈大。

　　如果在勻墨系統中，不增大墨輥的直徑，而是增加墨輥的數目，就不僅能夠提高勻墨系數，而且可以保持墨輥間接觸寬度不再增大，膠輥的溫度上升不會很高。為了保持膠輥尺寸的穩定性，所包覆的橡膠厚度應小于印刷溫度的控制厚度。

　　膠輥一般是用經過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；膠輥由于本身具有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著，這是保證油墨在墨輥之間轉移的前提。印刷機上的墨輥主要是用來傳輸油墨的，為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來，印刷機上通常采用軟質墨輥和硬質墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產生良好的接觸。 一、膠輥的制造工藝：主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑；主要工藝流程及作用：混合—過濾—固化處理—研磨—拋光。

　　1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

　　2、過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響。

　　3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

　　4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。 此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現掉皮現象。溫度過低，局部易脆化，導致油墨轉移性能下降。

　　膠輥在印刷行業使用較多，對于它的性能要求主要有以下幾點：

　　1、包容性－對水、墨的親和能力；

　　2、彈性-是否能正確表現壓力；彈性好的壓力表現明顯；

　　3、壓痕反映－正確調校印刷壓力的依據；

　　4、吸振性－防止上下跳動、共振（高速時）；

　　5、耐磨性－保持高表面積、防結釉的能力，并使包容性得以維持；

　　6、能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量；

　　7、抗腐蝕性－良好的抗化學品性能，有助于延長壽命；

　　8、導電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛；

　　9、傳熱性－延長自身壽命，減少調校壓力的時間；

　　10、 耐高溫－延長膠輥自身壽命（尤其對高速機）。

　　所以在選擇印刷膠輥時膠輥的包膠厚度及其硬度都有著非常重要的作用，考慮到粘彈性材料的周期性應力作用，加上自己產品本身的印刷溫度、印刷接觸面積等方面綜合考慮，要將內耗及時發散出去，降低印刷膠輥溫度，保證產品的正常生產。