膠輥加工工藝步驟

膠輥在各行各業中是應用比較廣泛的一種機械配件，輥芯一般是金屬材料制成，輥芯外覆橡膠，從而形成膠輥，根據不同的膠料橡膠會使膠輥具有不同的性能，根據不同的使用環境及要求可生產不同的膠輥。膠輥一般在印刷、模切涂布、機械自動化等行業領域使用較為廣泛。

膠輥加工一般可分為全新包膠和翻新包膠，具體的加工工藝如下：　

第一步清洗膠輥鐵芯，就是把膠輥鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈，去除臟污；如果是舊膠輥的鐵芯，我們則需要把舊膠輥表面的膠料去除掉，同時我們使用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠料清除干凈，鐵芯表面不能有其他的雜質。 　　
    第二步膠輥鐵芯表面增加粗糙度的處理，就是將膠輥鐵芯表面進行處理，使其更加粗糙，從而加大膠輥鐵芯表面與包膠膠料的粘合面積，膠料與鐵芯之間黏合更加牢固，不易脫膠。 　　 　　
    第三步膠輥包膠，就是對經過上述處理后的膠輥鐵芯按照客戶圖紙或者樣品來進行包膠，選擇不同的膠料，對應的性能也有所不一樣。比如要耐磨性能好，我們就一般選擇聚氨酯橡膠，要耐高溫，一般選擇硅橡膠等等。

第四步硫化工藝，膠輥包完膠我們就要將包膠膠輥進行硫化工藝，一般硫化需要10－15小時的時間，經過硫化工藝之后膠輥鐵芯與膠料會更加緊密粘合在一起，至此一條膠輥就初步形成了。 　　
    第五步膠輥的車磨，硫化之后的膠輥要按照客戶的圖紙或者樣品尺寸、形狀來進行車、粗磨、精磨等，最終達到客戶的尺寸精度要求，完成膠輥的整個生產制造過程。

生產出來的膠輥一般要進行相應的檢測，測量尺寸精度、特殊性能要求等（如抗靜電系數、耐酸堿性等），一切性能指標檢測完成合格之后我們就可以包裝出貨了

膠輥質量好壞主要取決于膠料的選用以及尺寸精度，不同的膠料或多或少都有些許差別，根據自身的要求，考慮生產成本等方面，選用合適的膠料制作膠輥，才能夠最大限度降低生產成本，達到生產所需的要求。